Lavorazione

ARPRO è un materiale molto versatile, ideale per stampare un’ampia varietà di pezzi finiti. I nostri clienti possono godere di un ampio portafoglio di prodotti, costi di lavorazione notevolmente ridotti, prestazioni migliorate e vantaggi avanzati per l’ambiente. Siamo costantemente impegnati a sviluppare nuove varianti e tecniche di stampaggio al fine di ampliare ancora di più la gamma di applicazioni di ARPRO.

ARPRO può essere stampato in forme tridimensionali ampie (fino a 2m) e complesse utilizzando temperatura e pressione.

Forniamo una progettazione completa, dall’ideazione alla validazione finale, utilizzando CAD, FEA e CFD. Ci occupiamo anche dell’ottimizzazione del layout degli stabilimenti di stampaggio, per aiutare i nostri clienti a implementare tutti i miglioramenti utili ad aumentare efficienza e accuratezza.

Gli stampatori ARPRO Partner Programme sono altamente consigliati e hanno le competenze necessarie per dare forma a tutte le vostre idee.

Stampaggio

ARPRO può essere modellato in (quasi) qualsiasi forma. ARPRO viene convogliato ad aria attraverso i tubi in uno stampo in alluminio che viene quindi riscaldato mediante vapore (fino a 4 bar). Ciò causa la fusione del materiale e la forma dello stampo.

 

La combinazione delle principali proprietà dei materiali e delle tecniche di lavorazione, come lo stampaggio a inserti e le nuove tecnologie di superficie, consente di migliorare la funzionalità dei componenti.

 

Offriamo un ampio supporto tecnico che include il supporto in locale. Lavoriamo anche in stretta collaborazione con i produttori di stampi e utensili (stampi).

Two dimensional diagram of a grey mould being filled with magenta ARPRO particles

Riempimento di una cavità dello stampo con ARPRO

Two dimensional diagram of a grey mould with a magenta moulded ARPRO part being ejected

Una parte ARPRO finita viene espulsa dopo fusione e raffreddamento a vapore

Fabbricazione

ARPRO può essere utilizzato per fabbricare imballaggi personalizzati per apparecchiature pesanti, strumentazioni, macchinari e altri componenti industriali, le cui parti vengono tagliate da blocchi stampati.  Questo è utile soprattutto in caso di una richiesta limitata, per cui la realizzazione di uno stampo sarebbe antieconomica, o laddove gli articoli da proteggere siano soggetti a frequenti cambi di design.

Le tecniche di taglio e incollaggio che possono essere utilizzate con ARPRO sono numerose.  I prodotti vengono fabbricati utilizzando trincetti, seghe, coltelli, getti d’acqua e tipologie di colla adatte.

A drill cutting sections out of a black ARPRO (expanded polypropylene) square

Prepara, configura, produci!

A piece of black ARPRO (expanded polypropylene) being milled into a sample part

ARPRO sottoposto a fresatura per creare pezzi funzionali e ricchi di dettagli

A fabricated part made by machine from ARPRO (expanded polypropylene)

Tadaaa! Ecco un pezzo fresato finito

Estetica

Le caratteristiche estetiche di ARPRO sono incredibilmente versatili, con variazioni relative a colori, trame superficiali, rivestimenti in tessuto e superfici.

Inoltre, gli accoppiamenti a scatto, le tolleranze limitate che garantiscono pezzi di precisione, le cerniere integrali, le superfici personalizzate adatte per applicazioni visive o tattili e la capacità di creare forme complesse rendono ARPRO un materiale incredibilmente versatile ed esteticamente piacevole.

Grey ARPRO (expanded polypropylene) with a indented diamond surface, Dragon Fruit ARPRO with a bumpy dotted surface, Orange ARPRO with a cell structure surface and Lime ARPRO with a multi directional line surface.

Diverse opzioni di colore e superficie

Five rectangular boxes moulded from ARPRO (expanded polypropylene) colours - Blueberry, Dragon Fruit, Orange, Lemon and Lime

Opzioni colori ARPRO 

Black ARPRO (expanded polypropylene) with a very thin hinge, called a living hinge

Una cerniera integrata

Dragon Fruit ARPRO (expanded polypropylene) with wire mesh moulded into it

ARPRO stampato con altri materiali