Innovación

Nuestros ingenieros trabajan con usted para cumplir con sus criterios de desempeño, así como con el diseño para la fabricación. 

Realizamos estudios de viabilidad en los diseños iniciales de las piezas para evaluar la viabilidad del moldeado y hacer recomendaciones de modificación, como el grosor de las paredes, las reducciones, las extracciones mecánicas de noyos, las posiciones/cantidades/tamaño de la pistola de relleno, la cantidad/posiciones de los expulsores, el cálculo de contracción, la orientación de cavidades, la administración de micro aireación, el colector de vaporización pasivo, la posición de inserción, la instalación y la nominación de clasificación potencial de ARPRO. 

Podemos apoyar sus iniciativas de desarrollo de aplicaciones mediante técnicas de diseño de vanguardia en un entorno confidencial, con la asistencia de ingenieros experimentados.

Las hojas de datos de desempeño estático y dinámico de ARPRO permiten la construcción de modelos de materiales precisos para códigos explícitos de Análisis por elemento finito (FEA). De esta forma, se puede predecir el desempeño bajo una carga dinámica como las pruebas de caídas de empaques o golpes. 

Nuestros modelos propietarios del material ARPRO llevan la optimización de los componentes de ARPRO a otro nivel gracias a la capacidad de evaluar el comportamiento de montajes híbridos, además de predecir y contrarrestar el riesgo de fallas no deseadas.

Nuestra metodología de FEA para diseñar herramientas de producción destinadas a aplicaciones complejas, como los acolchados de los asientos en los vehículos, le permite ahorrar costos y tiempo. Asimismo, ayuda a lograr tolerancias dimensionales, a controlar las deformaciones y a eliminar las costosas operaciones secundarias.  

Al usar nuestros modelos de materiales de ARPRO para realizar análisis de Dinámica de fluidos computacionales (CFD) obtiene beneficios tangibles mediante la optimización de la geometría de componentes.

Los prototipos de ARPRO son adecuados para las pruebas de validación de desempeño y abarcan toda la gama de densidad moldeada. Nuestros años de experiencia nos han vuelto competentes en el diseño de prototipos, y en complejos montajes y submontajes con inserciones.   

Realizamos optimización de diseño de procesos que abordan la expansión, el moldeado, las operaciones secundarias, los procedimientos de inspección de calidad y otras operaciones.

La optimización de la configuración del equipo cubre expansores, prensas de moldeado, hornos, equipo de medición y mucho más.

Una revisión de las configuraciones de la herramienta cubre la presión del vapor, la presión del aire comprimido, la temperatura del agua, la presión del agua y la presión de la bomba de vacío.