Přeměňujeme výzkum na optimalizované a výrobně realizovatelné návrhy pomocí simulací, prototypování a odborných znalostí EPP. Objevte, co se děje ve fázi vývoje.
Podpora návrhu
Přeměňujeme nápady na výrobně realizovatelné návrhy ARPRO s rychlou podporou CAD a odborným spolu‑návrhem.
Získejte podporu návrhu
Simulace pro ověření výkonu
Používáme pokročilou simulaci k předpovědi a optimalizaci výkonu dílů z EPP, čímž snižujeme rizika a zrychlujeme uvedení na trh.
Spusťte simulaci
Studie proveditelnosti vstřikování
Zajišťujeme, aby byl váš návrh připraven k lisování, tím, že posuzujeme proveditelnost, tolerance a nástroje, abychom předešli překvapením a zpožděním.
Ověření proveditelnosti nástrojů
Pokročilé prototypování
Naše pokročilé prototypování rychle vytváří přesné díly ARPRO, podobné výrobním, umožňující testování v reálných podmínkách a rychlé iterace.
Požádat o prototyp
Odbornost ve výrobě
Zajišťujeme, aby vaše díly z EPP byly připraveny k výrobě prostřednictvím odborných zkoušek nástrojů, ověření materiálu a optimalizace procesů.
Připravit k výrobě
Fáze vývoje ARPRO
Fáze vývoje je ta, ve které koncepty získávají konkrétní podobu. Pracujeme s vámi, abychom přeměnili výsledky výzkumu na výrobně realizovatelné návrhy. Díky pokročilé simulaci, prototypování a naší odbornosti na ARPRO optimalizujeme návrhy v reálných podmínkách, zajišťujeme vysoký výkon, opakovatelnost a připravenost k výrobě bez kompromisů.
V rámci fáze vývoje je naším cílem zdokonalit a ověřit váš návrh, přeměnit nápady na produkty, které lze spolehlivě vyrábět. Používáme simulační nástroje, jako je analýza konečných prvků (FEA) a výpočetní dynamika tekutin (CFD), k posouzení výkonu za reálných podmínek, například při nárazových zatíženích, proudění vzduchu nebo odolnosti vůči teplotě.
Pomáháme definovat optimální geometrii ARPRO, hustotu a strukturální uspořádání pro vaši aplikaci. Naši inženýři provádějí studie proveditelnosti vstřikování a digitálně ověřují každý návrh, než je vyroben jediný prototyp.
Jakmile simulace potvrdí potenciál vaší součásti, přecházíme k fyzickému testování. Naše možnosti prototypování zahrnují 3D tisk, lepené sestavy, pokročilá hybridní řešení a robotické frézování. To umožňuje rychlé iterace návrhu a přesné testování odolnosti při nárazech, tvaru, funkčnosti a montáži.
Podporujeme každou fázi, od generování CAD a optimalizace tolerancí až po výběr barev a složitost dílu, vždy s ohledem na výrobu. Výsledek? Rychlejší rozhodování, nižší riziko a jasná cesta k výrobě.
Chcete vyzvat naše inženýry?
Naši odborníci vás provedou každou fází vývoje produktu – od návrhu přes posouzení proveditelnosti až po finální tvarování. Pokud si to dokážete představit, my to dokážeme realizovat.