Verarbeitung
ARPRO ist ein sehr vielseitiges Material, aus dem verschiedenste Fertigteile gefertigt werden können. Unsere Kunden profitieren von einem breiteren Produktportfolio, deutlich geringeren Prozesskosten, verbesserter Leistung und fortschrittlichen Umweltvorteilen. Wir entwickeln ständig neue Materialtypen und Verfahren zur Formteilherstellung, immer mit dem Ziel, das Anwendungsspektrum von ARPRO zu erweitern.
Temperatur und Druck verwandeln ARPRO in bis zu zwei Meter große, komplexe und dreidimensionale Formteile.
Unser Angebot im Bereich Design reicht vom ersten Konzept bis zur abschließenden Validierung und basiert auf dem Einsatz von CAD, FEM und CFD. Wir übernehmen zudem eine aktive Rolle bei der Optimierung der Formanlagenplanung und helfen Ihnen, Verbesserungsmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und Präzision zu erkennen.
Formteilhersteller mit dem Prädikat „ARPRO Partner Programme“ werden von uns ausdrücklich empfohlen und sind am besten in der Lage, alle Ihre Wünsche aus ARPRO entsprechend umzusetzen.
Formteilherstellung
ARPRO kann in (fast) jede Form gebracht werden. ARPRO wird durch Füllschläuche in eine Aluminiumform geleitet und dann mit Dampf (bis zu 4 bar) zu Formteilen verschweisst.
Durch die Kombination der wichtigsten Materialeigenschaften und Verarbeitungstechniken wie Insert Moulding und neue Oberflächentechnologien kann die Funktionalität von Bauteilen verbessert werden.
Wir bieten umfassenden technischen Support, einschließlich Vor-Ort-Support. Wir arbeiten auch eng mit Anlagen- und Werkzeugherstellern zusammen.
Füllen einer Formkavität mit ARPRO
Ein fertiges ARPRO-Teil wird nach dem bedampfen und abkühlen entformt
Weiterverarbeitung
ARPRO kann verwendet werden, um passgenaue Verpackungen für schweres Gerät, Instrumente, Maschinen und andere Industriekomponenten zu fertigen, indem man die entsprechenden Teile aus geformten Blöcken herausschneidet. Dieser Ansatz eignet sich besonders gut, um den Verpackungsbedarf limitierter Serien zu decken, bei denen sich die Konstruktion eines speziellen Werkzeugs nicht rechnen würde oder die schutzbedürftigen Teile häufigen Designänderungen unterliegen.
Es gibt eine Reihe von Schneide- und Klebetechniken, die sich für ARPRO eignen. Bei der Fertigung dieser Produkte kommen Schälwerkzeuge, Sägen, Messer, Wasserstrahlen und geeignete Klebstoffe zum Einsatz.
Es kann losgehen: ARPRO in der Fertigung
Durch Fräsen entstehen funktionsgerechte und detailgenaue Teile aus ARPRO
Fertig! Das Ergebnis der Fertigung
Ästhetik
Die ästhetischen Gestaltungsmöglichkeiten von ARPRO sind enorm vielseitig. Neben verschiedenen Farboptionen lassen sich ebenso unterschiedliche Oberflächen, Texturen und Gewebebezüge verwirklichen.
Darüber hinaus ist ARPRO auch für Schnappverschlüsse, Präzisionsteile mit sehr geringen Toleranzen und Biegescharniere geeignet. Spezielle Oberflächen für Anwendungen, bei denen Haptik und Optik eine wichtige Rolle spielen, sind ebenso möglich wie die Verarbeitung zu komplexen Formteilen. All dies macht ARPRO zu einem äußerst vielseitigen und optisch ansprechenden Material.
Verschiedene Farb- und Oberflächenoptionen
Optionen mit ARPRO Farben
Ein Filmscharnier
Formteilherstellung mit ARPRO und anderen Materialien