Wir nutzen fortschrittliche Simulationswerkzeuge, um Ihr Design unter realen Bedingungen zu prüfen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in FEA und CFD modellieren wir Crashverhalten, Strömungsverhalten und Systemstabilität mithilfe geprüfter ARPRO-Materialmodelle und optimieren Ihre Lösung, bevor ein einziges Bauteil gefertigt wird.
Simulation ist ein zentraler Bestandteil unseres Entwicklungsworkflows. Unsere Ingenieure setzen Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Computational Fluid Dynamics (CFD) ein, um Ihr Design digital zu validieren. So können wir vor physischen Tests vorhersagen, wie Ihr ARPRO-Bauteil unter Belastung, Aufprall und Luftstrom reagiert.
Unsere Materialmodelle sind hochpräzise und basieren auf jahrzehntelangen Crash- und Falltestdaten. Sie ermöglichen die Simulation von Verformung, Energieaufnahme oder Luftstromverhalten eines Bauteils mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Für HLK-Bauteile prüfen wir beispielsweise, wie Geometriemodifikationen den Druckabfall beeinflussen. Für Fahrzeugstrukturen bewerten wir das Crashverhalten unter dynamischen Belastungen.
Durch die Identifikation von Schwachstellen und die virtuelle Leistungsprüfung reduzieren wir Designrisiken, vermeiden unnötige Iterationen und beschleunigen die Markteinführung. Zudem nutzen wir diese Erkenntnisse zur Optimierung von ARPRO-Dichte, Form und Wandstärke, sodass jedes Bauteil die Sicherheits- und Effizienzziele bei minimalem Materialeinsatz erfüllt.
Simulation bringt Ihr Projekt mit Sicherheit und Klarheit voran.
