Die Industrial Engineering-Services von JSP verwandeln großartige Ideen in leistungsstarke EPP-Produkte. Von der frühen Entwicklungsphase bis zur Serienproduktion unterstützen unsere Experten bei der Optimierung von Design, Werkzeugen und Prozessen, um Wert zu maximieren und Umweltauswirkungen zu minimieren.
Entwicklung Ihrer Ideen in EPP
JSP ist mehr als nur ein Materiallieferant – als globale Experten für die Herstellung von EPP (expandiertes Polypropylen) begleiten wir Ihre Idee vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Um einen erfolgreichen und wirtschaftlichen Fertigungsprozess zu gewährleisten, müssen Ausstattung, Prozessparameter und Produktdesign auf Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit abgestimmt werden.
Vom Innovationszentrum in Düsseldorf aus arbeitet unser Expertenteam eng mit Kunden zusammen, um Designs und Prozesse zu entwickeln und zu optimieren. Ziel ist es, den Kundennutzen zu maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. Von der nachhaltigen und CO₂-armen Prozessgestaltung bis zur Unterstützung beim Übergang in die Serienproduktion verfügt JSP über das Fachwissen und die Werkzeuge, um Ideen in die Realität umzusetzen, und bietet dabei Beratung und Expertise in jedem Schritt des Prozesses.
Nachhaltige Prozesse
Unser ökologischer Fußabdruck ist uns wichtig, und wir legen großen Wert darauf, die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten – dies gilt auch für unsere Kunden.
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren Umweltauswirkungen zu reduzieren. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses lassen sich die CO₂-Emissionen von EPP-Bauteilen erheblich senken. Einsparungen werden durch den Einsatz nachhaltiger ARPRO-Materialien sowie durch nachhaltiges Design von Werkzeugen und Spritzgießanlagen erzielt.
Mit digitalen Werkzeugen und der Industrial Internet of Things (IIoT)-Technologie können Fertigungsprozesse analysiert und optimiert werden. So lassen sich Energieverbrauch, Ausschuss und Fehlerquoten reduzieren, Materialvolumen verringern und insgesamt der CO₂-Fußabdruck senken.
Beim Umstieg auf eine nachhaltige ARPRO-Lösung lassen sich erhebliche CO₂-Einsparungen erzielen.
Um die potenziellen Vorteile der Prozessoptimierung zu entdecken und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, wenden Sie sich an das technische Vertriebsteam von JSP.
Fortschrittliche Entwicklung
Die Anwendungsentwicklungsingenieure von JSP arbeiten partnerschaftlich mit unseren Kunden zusammen und nutzen modernste Spritzgießtechniken sowie digitale Werkzeuge, um die nächste Generation von ARPRO-Bauteilen und Prozessen zu entwerfen, zu entwickeln und zu validieren.
Die fortschrittliche Entwicklung besteht aus zwei Schritten:
1. Lösungsentwicklung – In diesem Schritt entwerfen wir die Lösung für die Serienfertigung, um Passform und Funktion zu gewährleisten. Dazu gehört die Machbarkeit des Designs basierend auf OEM-Spezifikationen, die Planung von Spritzgießprozessen und Qualitätskontrolle sowie die Preisschätzung der Lösung.
2. Prozessentwicklung – In diesem Schritt entwerfen und validieren wir einen Prozess zur Herstellung eines physischen Bauteils. Dazu zählen Spritzgießen und Vermessen von Bauteilen, Nachweise zur Produktionsfähigkeit sowie die Erstellung eines Prozessdesign-Leitfadens.
Die Vorteile der Entwicklung von Anwendungen mit den Experten von JSP liegen in der Reduzierung des Gewichts und der Kosten bestehender Systeme bei gleichzeitiger Optimierung von Werkzeuginvestitionen und der Anzahl notwendiger Prototypen zur Validierung. Unsere Anwendungsentwicklungsingenieure zeigen auf, was mit ARPRO möglich ist und welche Vorteile das Material für die jeweilige Anwendung bietet.
Um Beispiele für einige der in ARPRO entwickelten Produkte und die Vorteile der Umstellung auf EPP für Endanwender zu sehen, besuchen Sie unsere Industrieseite.
Dank der enormen Gestaltungsfreiheit von ARPRO ist Kreativität die einzige Grenze.
Serienentwicklung
Nach erfolgreicher Validierung von Entwicklungsbauteilen und -prozessen unterstützt JSP dabei, das Prototypenprodukt in die vollständige Serienfertigung zu überführen.
Die Serienentwicklung besteht aus zwei Schritten:
1. Serienbauteilentwicklung – In diesem Schritt übertragen wir die Nachweise zur Produktionsfähigkeit aus der fortschrittlichen Entwicklung auf ein Serienbauteil. Mithilfe von Designrichtlinien entwickeln wir Serienbauteile und erstellen anschließend die Nachweise zur Produktionsfähigkeit.
2. Serienprozessentwicklung – In diesem Schritt validieren wir die Einsatzbereitschaft des Spritzgießprozesses für die Serienproduktion. Dazu gehört die Übertragung der Entwicklungswerkzeuge auf das Serienwerkzeug, Durchführung von Produktionsläufen, Start der Serienproduktion und kontinuierliche Verbesserung nach Produktionsbeginn.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Optimierung von Komponenten, Prozessen und Werkzeugen, um einen nahtlosen Übergang in die Serienproduktion zu ermöglichen. Dank unserer Erfahrung und des ARPRO-Partnernetzwerks können wir zudem beim Aufbau des Serienfertigungsprozesses unterstützen.
Versuchsplanung (Design of Experiments, DoE)
Mit der umfassenden Ausstattung, den Fertigungsmaschinen und digitalen Werkzeugen im JSP Innovation Centre unterstützen wir unsere Kunden bei der Planung und Durchführung von Versuchen, um die Leistungsoptionen des EPP-Spritzgießprozesses aufzuzeigen.
Unser Labor ist vollständig digitalisiert und mit hochmodernen Sensoren sowie Datenaufzeichnungssystemen ausgestattet, sodass die Einflussgrößen während jedes Schritts des Spritzgießzyklus ermittelt werden können.
Durch den Einsatz dieser digitalen Werkzeuge und die gezielte Anpassung von Prozessvariablen und Eingangsparametern führen wir eine Reihe von Fertigungsversuchen durch, mit dem Ziel, Kosten und Qualität des Prozesses optimal auszubalancieren.
Die erfahrenen Ingenieure von JSP arbeiten dabei eng mit unseren Kunden in einem vertraulichen Umfeld in unserem Labor im Innovation Centre zusammen. Zusätzlich bieten wir einen Fernzugriff auf Versuchsdaten über unsere Webanwendung Dynamic Data Exchange.
Wollen Sie unsere Experten herausfordern?
Unsere Ingenieure begleiten Sie von der Idee bis zur Serienreife – vom Entwurf über die Machbarkeit bis zum finalen Produkt. Wenn Sie es sich vorstellen können, setzen wir es um.