Produktionsunterstützung
ARPRO-Kunden erwerben nicht nur das beste EPP-Material auf dem Markt, sie profitieren auch von herausragender Produktionsunterstützung durch JSP, einen Experten für EPP-Verarbeitung. Vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion begleitet JSP seine Kunden auf jedem Schritt ihrer Produktionsreise – unter Einsatz digitaler Services, der Einrichtungen des JSP Innovation Centre in Düsseldorf sowie durch Vor-Ort-Unterstützung und Problemlösungen.
Die Unterstützung beginnt mit Machbarkeitsstudien, um die Umsetzbarkeit des Produkts zu prüfen, sowie Empfehlungen zur Optimierung der Komponenten in Bezug auf Funktion, Kosten und Nachhaltigkeit.
Kunden können Spritzgießversuche in der speziell eingerichteten Anlage von JSP durchführen und unter Anleitung erfahrener Ingenieure ihren Spritzgießprozess optimieren sowie Materialvalidierungen für verschiedene ARPRO-Typen entsprechend der jeweiligen Anwendung vornehmen.
JSP arbeitet nach einem kooperativen Designansatz und verpflichtet sich, seinen Kunden die höchste Qualität an Produktionsunterstützung zu bieten. Mit über 20 Jahren Erfahrung im Umgang mit expandierten Schaumstoff-Thermoplasten helfen wir unseren Kunden, maximalen Wert auf die nachhaltigste Weise zu schaffen.
Machbarkeitsstudien
JSP begleitet seine Kunden auf der gesamten Innovationsreise – von der ersten Idee bis zur Serienproduktion. Projekte beginnen häufig mit einer Idee – doch ist diese Idee auch umsetzbar?
Machbarkeitsstudien werden eingesetzt, um die Realisierbarkeit eines Projekts zu prüfen und ermöglichen es JSPs erfahrenen Ingenieuren, Änderungen und Empfehlungen bereits in der Designphase umzusetzen. Ziel ist es, die Funktionalität des Produkts zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. JSP führt eine vollständige Analyse der ursprünglichen Bauteildesigns durch, prüft die Spritzgießbarkeit und gibt gegebenenfalls Empfehlungen zur Anpassung von Passform, Funktion, Toleranzen, Geometrie und Wandstärke.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Konstruktion und Optimierung der Werkzeuge, die vollständig von JSP unterstützt werden kann. Empfehlungen zu Füllpositionen, Einspritz- und Entlüftungsstellen sowie zum Einsatz von Kernzügen und passivem Dämpfen helfen, das Werkzeug vor Produktionsbeginn optimal auszulegen.
Für jedes ARPRO-Projekt führen wir eine umfassende Design- und Machbarkeitsprüfung durch, einschließlich Schrumpf- und Verzugssimulation. So erhalten unsere Kunden die Möglichkeit, Design, Prozess und Werkzeug zu optimieren und präzise Einschätzungen zu Werkzeuginvestitionen, Verarbeitungstechniken, Qualitätsanforderungen und Produktionskosten zu erhalten.
Fehlerbehebung
Die Unterstützung durch ARPRO endet nicht mit dem Produktionsstart. Wir begleiten unsere Kunden während des gesamten Projekts, einschließlich der Fehlerbehebung bei Fertigungsproblemen.
Auf ARPRO.com steht eine umfassende Bibliothek mit Datenblättern und Verarbeitungshandbüchern zur Verfügung. Diese Downloads bieten Gestaltungsrichtlinien, Nachbearbeitungsverfahren und bewährte Fertigungspraktiken und geben Kunden einen hervorragenden Ausgangspunkt für den Umgang mit häufig auftretenden Problemen und Einschränkungen.
Wir unterstützen alle Kunden in der Anlaufphase ihrer Produktion mit ARPRO, indem wir bei der Konfiguration und Optimierung der Spritzgießanlagen helfen. Sollte während der Produktion ein Problem auftreten, können unsere Ingenieure innerhalb eines Arbeitstages technische Unterstützung vor Ort oder remote leisten – so können unsere Kunden sicher sein, ihre Produktionspläne einzuhalten.
Als Marktführer im Bereich EPP-Materialien gibt es kein Problem, das für das engagierte Ingenieurteam von ARPRO zu groß oder zu klein wäre – kontaktieren Sie uns noch heute!
Spritzgießversuche
Spritzgießversuche sind ein wichtiger Schritt im Produktentwicklungszyklus und ermöglichen ARPRO-Kunden, ihr Werkzeugdesign und ihre Prozessparameter zu optimieren sowie Risiken eines Projekts vor Produktionsstart zu minimieren.
Mit dem umfangreichen Equipment und den Maschinen im Innovation Centre in Düsseldorf unterstützt JSP seine Kunden umfassend bei Spritzgießversuchen mit ARPRO.
Dank voller Nutzung der eureka Telemetrie-Spritzgießzelle und 3D-Scanning-Ausrüstung für die Qualitätskontrolle arbeiten Kunden gemeinsam mit den Ingenieuren von JSP in einem kollaborativen, iterativen Prozess, um optimierte Prototypen zu erstellen.
Der Versuchsprozess umfasst in der Regel mehrere Stufen. Erkenntnisse aus jeder Phase fließen in die Optimierung der nächsten ein. Kleine Anpassungen können am Werkzeugdesign, an den Verarbeitungsbedingungen, an der Auswahl des ARPRO-Typs oder an der Oberflächenbeschaffenheit vorgenommen werden, bis alle Zielvorgaben erreicht sind.
Diese Services werden routinemäßig im JSP Innovation Centre durchgeführt, wo täglich wegweisende Produkte entstehen.
Beschleunigen Sie Ihre nächste Innovation – wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Materialvalidierung
Mit einer großen Auswahl an ARPRO-Typen für verschiedenste Anwendungen unterstützt JSP seine Kunden bei der Auswahl und Validierung des geeigneten Materials.
JSP berät Kunden dabei, den für ihre Anwendung am besten geeigneten Typ in Bezug auf Qualität und Effizienz auszuwählen. Zudem kann JSP EPP im Vergleich zu bestehenden Lösungen testen, um den Fertigungsprozess zu optimieren und den Nutzen zu maximieren.
Die Materialvalidierung kann entweder im Innovation Centre in Düsseldorf oder direkt beim Kunden durchgeführt werden. Sie umfasst eine Reihe von Produktionsversuchen, bei denen Bauteile aus verschiedenen Typen hergestellt werden. Diese Bauteile werden anschließend anhand bestimmter Kriterien getestet, ihre Leistung gemessen und dokumentiert sowie mit anderen Typen oder Materialien verglichen, um das am besten geeignete Material für die jeweilige Anwendung zu bestimmen.
Prozessoptimierung
Um Bauteile mit dem robustesten und effizientesten Fertigungsprozess herzustellen, muss der Herstellungsprozess präzise, wiederholbar und optimiert sein. Mit dem umfangreichen Equipment und Fachwissen im Innovation Centre in Düsseldorf arbeiten die Ingenieure von JSP eng mit unseren Kunden zusammen, um optimierte Fertigungsverfahren und einen optimierten Spritzgießprozess zu entwickeln. Diese Prozessparameter werden anschließend an die Produktionsstätte des Kunden übertragen, sodass sie dort reproduzierbar sind.
Mittels 3D-Scannern können wir die Qualität von ARPRO-Bauteilen überprüfen und die Scan-Daten dank fortschrittlicher Farbflächenanalyse mit den CAD-Designs vergleichen. So können JSP-Ingenieure Empfehlungen für Prozess- und Werkzeugkorrekturen auf Basis der ermittelten Abweichungen geben.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung und Optimierung von expandierten Polypropylen-Bauteilen bietet JSP technische und ingenieurtechnische Unterstützung für Kunden in allen Phasen ihrer EPP-Produktion.
Werkzeugdesign und -optimierung
Das Werkzeugdesign und dessen Optimierung sind ein entscheidender Bestandteil des Produktionsprozesses. Das Team von JSP bietet umfassende Unterstützung, um optimale Ergebnisse sicherzustellen. Wir geben fachkundige Empfehlungen zu Designmerkmalen, Füllpositionen, Auswerferplatzierung, dem Einsatz von Kernzügen und möglichen Herausforderungen beim passiven Dämpfen, sodass das Werkzeug vor Produktionsbeginn vollständig optimiert ist.
Für jedes ARPRO-Projekt führen wir eine umfassende Design- und Machbarkeitsprüfung durch, einschließlich Warpage-Analysen, falls erforderlich. Dies ermöglicht unseren Kunden, ihr Bauteildesign, die Prozessparameter und das Werkzeug zu optimieren und gleichzeitig genaue Schätzungen zu Werkzeuginvestitionen, Verarbeitungsstrategien, Qualitätskontrolle und Produktionskosten zu erhalten.
Wollen Sie unsere Experten herausfordern?
Unsere Ingenieure begleiten Sie von der Idee bis zur Serienreife – vom Entwurf über die Machbarkeit bis zum finalen Produkt. Wenn Sie es sich vorstellen können, setzen wir es um.