Utilizziamo strumenti di simulazione avanzati per testare il tuo progetto in condizioni reali. Con oltre 20 anni di esperienza in FEA e CFD, modelliamo resistenza agli urti, flussi d’aria e robustezza dei sistemi utilizzando modelli di materiale ARPRO validati, ottimizzando la soluzione prima ancora di realizzare un singolo componente.
La simulazione è una parte fondamentale del nostro processo di sviluppo. I nostri ingegneri utilizzano l’Analisi agli Elementi Finiti (FEA) e la Fluidodinamica Computazionale (CFD) per validare digitalmente il progetto. Questo ci consente di prevedere come il componente in ARPRO si comporterà sotto sollecitazioni, urti, calore e flussi d’aria, molto prima dei test fisici.
I nostri modelli di materiale sono altamente raffinati e basati su decenni di dati provenienti da test di impatto e caduta. Ci permettono di simulare con elevata accuratezza la deformazione, l’assorbimento di energia e le prestazioni aerodinamiche dei componenti. Ad esempio, per applicazioni HVAC valutiamo come le modifiche geometriche influenzano le perdite di carico, mentre per le strutture automotive analizziamo il comportamento in caso di urto sotto carichi dinamici.
Individuando in anticipo eventuali criticità e testando virtualmente le prestazioni, riduciamo i rischi di progettazione, eliminiamo iterazioni non necessarie e acceleriamo il time to market. Utilizziamo inoltre questi risultati per ottimizzare densità, forma e spessore delle pareti dell’ARPRO, garantendo il rispetto dei requisiti di sicurezza ed efficienza con il minimo impiego di materiale.
La simulazione consente di far avanzare il progetto con maggiore sicurezza e chiarezza.
