İnovasyon

Mühendislerimiz, sizinle iki aşamalı bir tasarım yaklaşımıyla çalışarak hem performans kriterinizi karşılar hem de üretim için tasarım yapabilirler.

Kalıplama fizibilitesini ve modifikasyon önerilerini değerlendirmek için başlangıç parça tasarımları üzerinde; duvar kalınlığı, alttan kesmeler, mekanik maça çekiçleri, dolum tabancası numarası, boyutu ve pozisyonları, ejektörlerin ve pozisyonlarının sayısı, çekilme payı tahmini, oyuk oryantasyonu, mikro havalandırma yönetimi, pasif buhar tuzakları, yerleştirme pozisyonu, yüklemesi ve potansiyel ARPRO kademe ataması gibi fizibilite çalışması gerçekleştiriyoruz.

ARPRO statik ve dinamik performans veri sayfası, çarpma veya ambalaj düşme testleri gibi dinamik yük performansını tahmin eden, açık Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kodları için doğru malzeme modellerinin oluşturulmasına olanak tanır.

Tescilli ARPRO malzeme modellerimiz, hibrid donanımların davranışlarını değerlendirme ve istenmeyen hata riskini önleme becerisi ile ARPRO bileşenlerinin optimizasyonunu bir adım ileriye taşır.

Otomotiv koltuk rampaları gibi karmaşık uygulamalar için üretim araçları tasarlamayı amaçlayan FEA metodolojimiz, maliyet ve zamandan %30 oranında tasarruf etmenize, dar boyutsal paylara sahip olmanıza, eğriliği kontrol altında tutmanıza ve yüksek maliyetli ikincil işlemlerden kurtulmanıza yardımcı olur.

CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) analizini gerçekleştirmek için ARPRO malzeme modellerimizi kullandığınızda, optimize edilmiş bir akış profili ve ısı değiştirici gibi hava kanalı uygulamalarda düşük basınç düşüşleriyle sonuçlanan bileşen geometrisinin optimizasyonunu gerçekleştirerek somut faydalar elde edebilirsiniz.

ARPRO prototipleri; performans doğrulama testleri (eskime, çarpma, sıcaklık direnci, birleştirme, form ve işlev testi) için uygundur ve uygulamaya özel kademe ve renkler de dahil olmak üzere ARPRO kalıplı yoğunluk aralığının tamamını kapsamaktadır.  Uzun yıllar boyunca edindiğimiz deneyimlerimiz bizlere; prototip tasarım, karmaşık birleştirme ve contalarla alt birleştirme alanlarında yetkinlik kazandırdı. 

Prototip kalıp oluşturma maliyetlerine neden olmadan, kısa bir geliştirme ve teslimat süresini taahhüt ediyoruz.

Telemetrik kalıplama tesisimiz olan eureka; deneyimli mühendislerimizin yardımıyla, gizliliğinizin gözetildiği ve son teknoloji ekipmanların kullanıldığı bir ortamda uygulama geliştirme girişimlerinizi desteklemektedir.

eureka’da her gün inovasyon gelistiriyoruz.

Şunları gerçekleştiriyoruz:

Optymalizację projektowania procesu technologicznego, obejmującą rozprężanie, sprężanie, formowanie, obróbkę w piecu, dodatkowe działania, przenoszenie materiału, procedury kontroli jakości oraz analizę potencjalnych wad i ich skutków w procesie (PFMEA). Wykorzystujemy mini zbiorniki ciśnieniowe, niewielkie przenośne zbiorniki ciśnieniowe, czujniki temperatury, czujniki ciśnienia, kamery termowizyjne i systemy telemetryczne.

Optymalizację konfiguracji sprzętu, obejmującą zbiorniki ciśnieniowe, rozprężacze wstępne, maszyny formierskie, akcesoria (np. pistolety napełniające, czujniki, filtry, tarcze obrotowe itp.), piece, złoża fluidalne, ogrzewanie zbiorników, stabilizację i kontrolę mocowań oraz przyrządy pomiarowe.

Parametry mediów, obejmujące ciśnienie pary, ciśnienie sprężonego powietrza, temperaturę i ciśnienie wody oraz ciśnienie pompy próżniowej.