Wir verwandeln Forschung in optimierte, fertigungsgerechte Designs – mit Simulation, Prototypenfertigung und EPP-Expertise. Erfahren Sie, was in der Entwicklungsphase passiert.

Designunterstützung
Wir verwandeln Ideen in fertigungsgerechte ARPRO-Designs – mit schneller CAD-Unterstützung und fachkundiger Co-Design-Begleitung.
Designunterstützung anfordern
Simulation zur Leistungsvalidierung
Wir nutzen fortschrittliche Simulation, um die Leistung von EPP-Bauteilen vorherzusagen und zu optimieren, Risiken zu reduzieren und die Markteinführung zu beschleunigen.
Simulation starten
Formfähigkeitsstudie
Wir stellen sicher, dass Ihr Design formbar ist, indem wir Machbarkeit, Toleranzen und Werkzeuge prüfen, um Überraschungen und Verzögerungen zu vermeiden.
Werkzeug-Machbarkeit validieren
Fortschrittliches Prototyping
Unser fortschrittliches Prototyping liefert präzise, seriennahe ARPRO-Bauteile – schnell, für praxisnahe Tests und schnelle Designiterationen.
Prototyp anfordern
Produktionskompetenz
Wir stellen sicher, dass Ihre EPP-Bauteile produktionsreif sind – mit fachkundigen Werkzeugtests, Materialvalidierung und Prozessoptimierung.
Für die Produktion vorbereiten

ARPRO Entwicklungsphase
Entwicklung ist die Phase, in der Konzepte Gestalt annehmen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Forschungsergebnisse in fertigungsgerechte Designs zu überführen. Mit fortschrittlicher Simulation, Prototypenfertigung und unserer ARPRO-Expertise optimieren wir Designs unter realen Bedingungen und stellen sicher, dass sie leistungsfähig, reproduzierbar und produktionsreif sind – ohne Kompromisse.
In der Entwicklungsphase ist unser Ziel, Ihr Design zu verfeinern und zu validieren, sodass Ideen zuverlässig in herstellbare Produkte umgesetzt werden können. Wir setzen Simulationswerkzeuge wie Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Computational Fluid Dynamics (CFD) ein, um die Leistung unter realen Bedingungen wie Aufprallbelastungen, Luftstrom oder Temperaturbeständigkeit zu prüfen.
Wir helfen dabei, die optimale ARPRO-Geometrie, Dichte und Struktur für Ihre Anwendung zu definieren. Unsere Ingenieure führen Machbarkeitsstudien für das Formen durch und validieren jedes Design digital, bevor ein einziger Prototyp gefertigt wird.
Sobald die Simulation das Potenzial Ihres Bauteils bestätigt, gehen wir zum physischen Test über. Unsere Prototyping-Möglichkeiten reichen von 3D-Druck und geklebten Baugruppen bis hin zu fortschrittlichen Hybridlösungen und robotergestütztem Fräsen. Dies ermöglicht schnelle Designiterationen und präzise Tests zur Crashsicherheit, Form- und Funktionsprüfung sowie Montage.
Wir unterstützen jede Phase – von der CAD-Erstellung und Toleranzoptimierung bis hin zur Farbauswahl und Bauteilkomplexität – und behalten dabei stets die Fertigung im Blick. Das Ergebnis: schnellere Entscheidungen, geringeres Risiko und ein klarer Weg zur Serienproduktion.

Wollen Sie unsere Experten herausfordern?
Unsere Ingenieure begleiten Sie von der Idee bis zur Serienreife – vom Entwurf über die Machbarkeit bis zum finalen Produkt. Wenn Sie es sich vorstellen können, setzen wir es um.