Les services d’ingénierie industrielle de JSP transforment les bonnes idées en produits PPE de haute performance. De la phase initiale de développement jusqu’à la production en série, nos experts aident à optimiser la conception, l’outillage et les processus afin de maximiser la valeur du produit tout en minimisant l’impact environnemental.
Développer vos idées en EPP
Plus qu’un simple fournisseur de matériaux, JSP, expert mondial de la fabrication de PPE (polypropylène expansé), peut accompagner le développement de votre idée, du prototype à la production en série. Pour garantir un processus de fabrication rentable et réussi, les équipements, les paramètres process et le design du produit doivent être optimisés en matière de fonctionnalité, de rentabilité et de durabilité.
Depuis notre Centre d'Innovation de Düsseldorf, notre équipe d’experts collabore avec ses clients pour développer et optimiser leurs conceptions et leurs processus de fabrication afin de maximiser les bénéfices et de réduire notre impact sur l’environnement. Qu’il s’agisse de rendre le processus plus durable en réduisant l’empreinte carbone ou d'accompagner la transition vers la production en série, JSP dispose de l’expertise et des outils nécessaires pour transformer une idée en réalité en offrant accompagnement et expertise à chaque étape du processus.
Processus durables
Notre empreinte environnementale nous tient à cœur et nous veillons à réduire au minimum notre impact sur l’environnement et nous accompagnons également nos clients dans cette démarche.
Nous collaborons étroitement avec nos clients pour diminuer leur impact environnemental global. En optimisant leur procédé de moulage, il est possible de réduire considérablement l’empreinte carbone des pièces moulées en PPE. Ces réductions sont obtenues grâce à l’utilisation de matériaux durables, comme l'ARPRO, combinée à une conception optimisée des outillages et des équipements de moulage.
Grâce à l’utilisation d’outils numériques et de la technologie Internet Industriel des Objets (Industrial Internet of Things, IIoT), il est possible d’analyser et d’optimiser les procédés de fabrication afin de réduire la consommation d’énergie, le taux de rebuts ou de défauts, la quantité de matière utilisée et de diminuer l’empreinte carbone.
Des économies significatives d'empreinte carbone peuvent être réalisées en adoptant une solution durable grâce à l'ARPRO.
Pour découvrir les potentiels avantages d’optimisation par le procédé de moulage et pour réduire votre impact sur l’environnement, contactez l’équipe commerciale technique de JSP.
Développement avancé
Les ingénieurs JSP spécialisés en développement d’applications travaillent en partenariat avec leurs clients et utilisent des techniques de moulage de pointe ainsi que des outils numériques pour concevoir, développer et valider la prochaine génération de procédés et de pièces en ARPRO.
Le développement avancé comprend deux étapes :
1. Développement de la solution - À cette étape, nous concevons la solution technique pour la pièce finale afin d’assurer sa fonctionnalité et son positionnement dans l’assemblage. Ceci inclut l’évaluation de la faisabilité du design selon les spécifications du constructeur (OEM), les prévisions pour le procédé de moulage et les contrôles qualité, ainsi que l'estimation du coût de la solution.
2. Développement du processus - À cette étape, nous concevons et validons un processus pour mouler une pièce physique. Ceci inclut le moulage et la mesure des pièces, la preuve de la faisabilité de fabrication et des recommandations concernant les critères de design avec le procédé.
Les avantages du développement des applications avec les experts JSP sont la réduction du poids et du coût de la solution existante, tout en optimisant les investissements des outillages et le nombre de prototypes nécessaires à la validation. Nos ingénieurs spécialisés en développement d’applications démontrent ce que permet d'obtenir la matière ARPRO et ses mupltiples avantages pour l’application.
Pour découvrir des exemples de produits développés en ARPRO et les bénéfices que le passage à l’EPP a apportés aux utilisateurs finaux, consultez notre page Industries.
Grâce à la grande liberté de conception possible avec l'ARPRO, la créativité est votre seule limite.
Développement en série
Une fois la validation des pièces et de leur procédé de fabrication réalisée avec succès, JSP accompagne la transition du prototype vers la production en série.
Le développement en série comprend deux étapes :
1. Développement de pièces en série - À cette étape, nous transformons la preuve de faisabilité de production issue du développement avancé en une pièce de série. Nous utilisons des guides de conception pour industrialiser les pièces de série et valider la faisabilité.
2. Développement du processus de série - À cette étape, nous validons les prévisions pour le procédé de moulage pour la fabrication en série. Ceci inclut la duplication des outils de développement vers l’outil de série, la réalisation des tests de cadence, le lancement de la production en série et l’amélioration continue après la mise en route.
Nous assistons nos clients pour optimiser leurs composants, leurs procédés et leurs outillages pour permettre une transition fluide pour la production en série. Grâce à notre expérience et au réseau ARPRO Partners, nous pouvons également accompagner la mise en place de la fabrication en série.
Plan d’expériences
En utilisant une vaste gamme d’équipements, de machines de transformation et d’outils numériques du Centre d'Innovation de JSP, nous pouvons accompagner nos clients dans la conception et la réalisation d’essais démontrant les différentes options du moulage en PPE et sa performance.
Notre laboratoire est entièrement digitalisé et équipé de capteurs et d’enregistreurs de données de pointe, permettant d'évaluer l’impact des paramètres de chaque étape du cycle de moulage.
Grâce à ces outils numériques et en ajustant les variables et paramètres du procédé, nous pouvons réaliser une série d’essais de fabrication dans le but d'ajuster le coût du procédé et la qualité de la pièce moulée.
Les ingénieurs experts de JSP travaillent étroitement aux côtés de leurs clients de façon confidentielle au sein de notre laboratoire du Centre d'Innovation. Nous proposons également un accès à distance aux données expérimentales via notre application internet Dynamic Data Exchange.
Prêt à mettre nos ingénieurs au défi ?
Nos experts vous accompagnent à chaque étape, de la conception et l’étude de faisabilité jusqu’à la production. Si vous pouvez l’imaginer, nous pouvons le réaliser.