Support à la production
Les clients ARPRO n’achètent pas seulement le meilleur PPE du marché : ils bénéficient également d’un support à la production unique de JSP, expert en transformation du PPE. Depuis l’idée jusqu’à la production en série, JSP accompagne ses clients tout au long de leur procédé de production, en mettant à leur disposition ses services numériques, ses installations au Centre Innovation JSP à Düsseldorf, ainsi qu’une assistance et un dépannage sur site.
Ce support commence par des études de faisabilité afin de déterminer la viabilité du produit, ainsi que des recommandations pour l’optimisation des composants en termes de fonctionnalité, de rentabilité et de durabilité.
Les clients peuvent réaliser des essais de moulage dans les installations dédiées de JSP et, sous la supervision d’ingénieurs experts dans leur domaine, optimiser leur procédé de moulage et effectuer la validation des matériaux sur plusieurs grades d'ARPRO adaptés à leur application.
JSP favorise une approche collaborative de la conception et s’engage à fournir le plus haut niveau de support à la production à ses clients. Avec plus de 20 ans d’expérience dans les mousses thermoplastiques expansées, nous aidons nos clients à générer le plus de valeur possible, et de la manière la plus durable possible.
Études de faisabilité
JSP accompagne ses clients tout au long de leur parcours d’innovation, de l’idée jusqu’à la production complète. Les projets commencent souvent par une idée, mais cette idée est-elle viable ?
Les études de faisabilité servent à déterminer la viabilité d’un projet et permettent la mise en œuvre de modifications et de recommandations dès la phase de conception, grâce aux ingénieurs experts de JSP, afin de maximiser la fonctionnalité d’un produit et de minimiser son coût. JSP effectue une analyse complète des conceptions initiales des pièces pour évaluer la faisabilité du moulage et formule toutes les recommandations nécessaires pour ajuster l’assemblage et la fonction, les tolérances, la géométrie et l’épaisseur des parois.
La conception et l’optimisation des outillages constituent un autre aspect important du processus, pleinement pris en charge par l’équipe de JSP. Nous pouvons recommander la position de remplissage, l’emplacement des injecteurs et des évents, ainsi que le déploiement de tiroirs de noyau et la vapeur passive, afin de garantir que l’outillage est totalement optimisé avant le lancement de la production.
Pour chaque projet ARPRO, nous réalisons un examen approfondi de la conception et de la faisabilité, incluant l’analyse du retrait et du gauchissement. Cela permet à nos clients d’optimiser leur conception, leur processus et leur outillage, avec des estimations précises pour l’investissement dans l’outillage, les techniques de traitement, les exigences de contrôle qualité et les coûts de production.
Dépannage
Notre support technique ARPRO ne s’arrête pas une fois la production démarée. Nous accompagnons nos clients pendant toute la durée de leur projet, y compris pour le dépannage de problèmes de fabrication.
ARPRO.com propose une bibliothèque complète de fiches techniques et de guides de transformation. Ces documents fournissent des principes de conception, des procédures concernant le post-traitement et des bonnes pratiques de fabrication, conférant à nos clients un bon point de départ pour comprendre les problèmes usuels et les limites associées.
Nous assistons tous les clients lors de la phase de démarrage de leur production avec l'ARPRO, en aidant à la configuration et à l’optimisation des équipements de moulage. En cas de problème en cours de production, nos ingénieurs peuvent fournir un support technique sur site ou à distance en moins d’un jour ouvré, permettant ainsi à nos clients de maintenir leur plannning de production en toute confiance.
En tant que leader du marché du PPE, aucun problème n’est trop grand ou trop petit pour notre équipe d’ingénieurs dédiée ARPRO. Contactez-les dès aujourd’hui !
Essais de moulage
Les essais de moulage sont une étape importante dans le cycle de développement produit et permettent aux clients ARPRO d’optimiser la conception de leurs outillages et les paramètres de leur procédés, tout en limitant les risques au préalable du lancement de la production en série.
Grâce à la gamme d’équipements et de machines disponibles à l'Centre d'Innovation de Düsseldorf, JSP accompagne ses clients du début à la fin lors des essais de moulage en ARPRO.
Avec un accès complet à l'unité de moulage télémetrique Eureka et aux équipements de numérisation 3D pour faciliter le contrôle qualité, nos clients travaillent aux côtés et en collaboration des ingénieurs JSP afin de développer et optimiser les prototypes.
Cette étape de collaboration se déroule généralement en plusieurs étapes, chaque phase permettant des optimisations pour la suivante. De petites améliorations peuvent ainsi être apportées à la conception de l’outillage, aux conditions de moulage, au choix du grade d'ARPRO ou à la finition de la surface, jusqu’à atteindre l'ensemble des objectifs. Ces services sont régulièrement réalisés à l'Centre d'Innovation de JSP, où de nouveaux produits innovants sont fabriqués chaque jour.
Validation matière
Avec une large gamme de grades d'ARPRO utilisables pour de nombreuses applications, JSP peut accompagner ses clients tout au long du processus de sélection et de validation matière.
JSP guide ses clients pour choisir le grade le plus adapté à leur application en termes de qualité, mais aussi d’efficacité. JSP peut également tester l’ARPRO par rapport à la solution existante afin d’optimiser le procédé de fabrication et de maximiser les bénéfices inhérents à l'utilisation d'ARPRO.
La validation matière peut être réalisée soit à l'Centre d'Innovation de Düsseldorf, soit directement sur le site du client. Elle consiste en une série de tests de production, utilisant des grades différents pour créer des pièces identiques qui sont ensuite testées selon des critères définis. Leurs performances sont alors mesurées et enregistrées, puis comparées à d’autres grades ou d'autres matiériaux afin de déterminer le meilleur candidat pour l’application en question.
Optimisation des procédés de fabrication
Pour fabriquer des pièces avec un procédé aussi robuste et efficace que possible, ce même procédé doit être précis, répétable et optimisé. En s'appuyant sur la large gamme d’équipements et l’expertise disponibles à l'Centre d'Innovation de Düsseldorf, nos ingénieurs travaillent aux côtés de nos clients pour implémenter des procédures de fabrication optimisées ainsi qu’un procédé de moulage optimisé. Les paramètres ainsi déterminés sont ensuite transférés dans les installations du client afin qu’ils puissent y être reproduits.
Grâce à l’utilisation de scanners 3D, nous pouvons nous assurer de la qualité des pièces moulées en ARPRO en comparant les données numérisées aux modèles CAO à l'aide de notre analyse avancée par cartes de couleurs. Cela permet aux ingénieurs JSP de fournir des recommandations pour corriger le procédé et/ou l’outillage en fonction des écarts relevés.
Avec plus de 20 ans d’expérience dans le domaine de la transformation et l’optimisation de produits en polypropylène expansé, JSP est en mesure d’apporter une expertise technique et d’ingénierie à ses clients à toutes les étapes de leur parcours de production ARPRO.
Conception et optimisation des outillages
La conception et l’optimisation des outillages constituent une étape critique du procédé de moulage, et l’équipe JSP fournit un support complet afin d'atteindre les meilleurs résultats possibles. Nous nous basons sur notre expertise pour donner des conseils sur les caractéristiques clés de la conception, les meilleurs emplacements pour les injecteurs et les éjecteurs, l'utilisation d'éléments mobiles et les problèmes liés à la vaporisation indirecte, jusqu'à ce que l’outillage soit parfaitement optimisé avant le démarrage de la production.
Pour chaque projet ARPRO, nous réalisons une étude de conception et de faisabilité, incluant, si nécessaire, une analyse du gauchissement. Cela permet à nos clients d’optimiser la conception des pièces, les paramètres de process et l’outillage, avec des estimations précises quant aux investissements nécessaire dans l’outillage, les conditions de mise en oeuvre, le contrôle qualité et les coûts de production associés.
Prêt à mettre nos ingénieurs au défi ?
Nos experts vous accompagnent à chaque étape, de la conception et l’étude de faisabilité jusqu’à la production. Si vous pouvez l’imaginer, nous pouvons le réaliser.