Nous utilisons des outils de simulation avancés pour tester votre design face aux contraintes réelles. Forts de plus de 20 ans d’expérience en FEA et CFD, nous modélisons la résistance aux chocs, le flux d’air et la robustesse des systèmes avec des modèles matériaux ARPRO vérifiés, optimisant votre solution avant même la production d’une seule pièce.
La simulation est une étape essentielle de notre workflow de développement. Nos ingénieurs utilisent l’Analyse par Éléments Finis (FEA) et la Dynamique des Fluides Computationnelle (CFD) pour valider numériquement votre design. Cela nous permet de prédire les performances de votre pièce ARPRO sous contraintes, impacts, chaleur et flux d’air, bien avant les tests physiques.
Nos modèles matériaux sont extrêmement précis, basés sur des décennies de données issues de tests de choc et de chute. Ils permettent de simuler la déformation, l’absorption d’énergie ou le comportement du flux d’air d’un composant avec une grande exactitude. Pour les pièces HVAC, par exemple, nous évaluons l’impact des modifications géométriques sur la perte de charge. Pour les structures automobiles, nous analysons le comportement en crash sous charges dynamiques.
En identifiant les points faibles et en testant les performances virtuellement, nous réduisons les risques liés au design, éliminons les itérations inutiles et accélérons le time-to-market. Ces analyses nous permettent également d’optimiser la densité ARPRO, la forme et l’épaisseur des parois, garantissant que chaque pièce respecte les objectifs de sécurité et d’efficacité tout en minimisant la consommation de matériau.
La simulation permet d’avancer dans votre projet avec confiance et clarté.
