News

Les industries du monde entier sont sous pression pour réduire les déchets, diminuer la consommation d’énergie et améliorer leur efficacité. Les mousses particulaires ne font pas exception, et Alessiohitech montre la voie.

Avec sa technologie ZERO Tooling, Alessiohitech a mis au point un nouveau type de moule offrant des améliorations majeures : réduction de la consommation d’énergie, cycles de production plus rapides et diminution de l’utilisation d’eau pour le refroidissement. Ce qui paraissait autrefois impossible devient désormais réalité.

Comparé aux moules traditionnels, le moule ZERO permet, selon les spécifications du produit, d’obtenir les performances suivantes :

• Économies d’énergie : jusqu’à 50 % de vapeur en moins utilisée
• Cycles plus rapides : jusqu’à 50 % de réduction des temps de production
• Refroidissement à sec : moins de dépendance à l’eau
• Conception allégée : faible inertie thermique
• Aucune mise à l’air nécessaire : la micro-découpe avancée améliore la circulation de l’air et la qualité des pièces

Combiné aux machines de moulage électriques d’Alessiohitech, ZERO établit une nouvelle référence en matière de moulage PPE durable.

Pour évaluer les performances de ZERO, Alessiohitech a utilisé une boîte en PPE ARPRO comme produit de référence. L’objectif : comparer les moules ZERO aux moules traditionnels et mesurer les résultats. Grâce aux capteurs intégrés dans les machines et à une validation externe, Alessiohitech a suivi chaque détail du processus.

« Avec la technologie ZERO, nous avons fait progresser le moulage des mousses particulaires, en établissant une nouvelle norme en matière de performance et d’efficacité », déclare Mattia Alessio, responsable de l’ingénierie chez Alessiohitech.

« Je considère cette innovation comme une véritable contribution à l’ensemble du secteur, car elle ouvre la porte à de nouveaux marchés et élargit le champ des applications des mousses particulaires grâce à une meilleure rentabilité de production. »

JSP, leader mondial des mousses particulaires, s’est associé à Alessiohitech pour mesurer les avantages du ZERO Tooling à l’aide de sa technologie de moulage durable. Alessiohitech a également intégré la technologie Dynamic Data Exchange (DDE) développée par Advanced Solutions dans ses machines.

DDE transforme les signaux des machines en données claires et fiables, permettant des comparaisons en temps réel et aidant les usines à confirmer les économies réalisées en énergie, en temps de cycle et en qualité de produit.

Cette intégration a garanti des données précises et conformes aux normes industrielles.

Les résultats ont été impressionnants :

• Cycles de production 30 % plus rapides : 63 secondes avec ZERO contre 90 secondes avec un moule traditionnel
• Réduction de plus de 50 % de la consommation de vapeur : 9 kg par cycle contre 19 kg

(Résultats obtenus sur une machine PPE avec chambre à vapeur standard, dimensions 1500×1000.)

« Le partenariat avec JSP et l’intégration du nouveau logiciel DDE (Dynamic Data Exchange) dans les machines de moulage d’Alessiohitech ont rendu la collecte et l’analyse des données extrêmement efficaces. À mon avis, DDE peut aider tout mouleur à passer d’un fonctionnement en ‘mode aveugle’ à une compréhension complète de ses processus de moulage, améliorant ainsi l’efficacité à tous les niveaux », conclut Mattia.

Ces avancées sont loin d’être négligeables, le ZERO Tooling change la donne dans le moulage PPE.

Le partenariat avec JSP prouve que la combinaison d’une ingénierie intelligente et d’outils numériques peut rendre la production durable véritablement accessible.