Nous transformons la recherche en conceptions optimisées et industrialisables grâce à la simulation, au prototypage et à notre expertise en PPE. Découvrez ce qui se passe pendant la phase de développement.
Assistance à la conception
Nous transformons vos idées en designs ARPRO industrialisables grâce à des itérations CAO rapides et à une expertise en co-conception.
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Simulation pour la validation des performances
Nous utilisons des simulations avancées pour optimiser les performances des pièces en ARPRO, réduire les risques et lancer vos produits plus rapidement sur le marché.
Lancez votre simulation
Étude de faisabilité du moulage
Nous nous assurons que votre design soit prêt à être moulé en évaluant sa faisabilité, les tolérances et l’outillage afin d’éviter surprises et retards.
Validez la faisabilité de l’outillage
Prototypage avancé
Notre prototypage avancé fournit rapidement des pièces ARPRO précises, similaires à celles de production, permettant des tests en conditions réelles et des améliorations rapides.
Demandez un prototype
Expertise en production
Nous garantissons que vos pièces en ARPRO sont prêtes pour la production en série grâce à des essais d’outillage, la validation des matériaux et l’optimisation des processus.
Préparez la production
Phase de développement ARPRO
Le développement est la phase où les concepts prennent forme. Nous travaillons à vos côtés pour transformer les résultats de la recherche en designs industrialisables. Grâce à la simulation avancée, au prototypage et à notre expertise de l’ARPRO, nous optimisons les designs selon les contraintes réelles d’usage et de production, garantissant haute performance, répétabilité et préparation à la fabrication en série.
Lors de la phase de développement, notre objectif est d’affiner et de valider votre design pour transformer les idées en produits fiables et industrialisables. Nous utilisons des outils de simulation tels que l’analyse par éléments finis (FEA) et la dynamique des fluides numérique (CFD) afin d’évaluer les performances dans des conditions réelles : contraintes de crash, flux d’air ou résistance thermique.
Nous aidons à définir la géométrie, la densité et la structure ARPRO optimales pour votre application. Avant même de produire un prototype, nos ingénieurs réalisent des études de faisabilité de moulage et valident chaque design numériquement.
Une fois la simulation confirmant le potentiel de votre pièce, nous passons aux tests physiques. Nos capacités de prototypage couvrent l'impression 3D, les assemblages collés, les solutions hybrides avancées et le fraisage robotisé. Cela permet d’améliorer rapidement le design et de tester précisément la résistance aux chocs, la forme, la fonction et l’assemblage.
Nous vous accompagnons à chaque étape : génération de la CAO, optimisation des tolérances, choix du grade ARPRO, tout en gardant la production en ligne de mire. Résultat : une prise de décision plus rapide, un risque réduit et une trajectoire claire vers la production.
Prêt à mettre nos ingénieurs au défi ?
Nos experts vous accompagnent à chaque étape, de la conception et l’étude de faisabilité jusqu’à la production. Si vous pouvez l’imaginer, nous pouvons le réaliser.